防水等级的竞赛，本质上是一场透声膜的技术竞赛。

根据Canalys 2025年2月发布的数据，2024年全球TWS耳机出货量达3.3亿台，同比增长13%，重新回到两位数增长轨道。其中，开放式耳机品类在国内同比增长高达212%，成为整个耳机行业最大的结构性增量。与此同时，漫步者发布的2024年报显示，全球智能手机出货量达12.4亿部，同比增长6.4%；智能可穿戴设备出货量约5.4亿台，同比增长6.1%。

每一台防水TWS耳机，需要1~3片透声膜（Mic膜）；每一部IP68智能手机，需要2~5处防水透声防护。随着设备数量和防水标准的同步提升，透声膜的需求量级在以几何倍率增长。

中国电声器件行业市场规模从2019年的305亿元增长至2024年的456亿元，五年间增幅接近50%。这个数字背后，是麦克风、扬声器、受话器以及相关声学保护材料组成的完整产业链在共同扩张。

透声膜虽然是一个相对细分的材料品类，但它是这条产业链中不可或缺的一环——没有高性能的透声膜，IP68级别的声学器件就无法实现；而声学器件的规模化出货，又在持续拉动透声膜的市场需求。

透声膜究竟「透」的是什么

在讨论静电纺丝如何切入这个赛道之前，我们需要先理解透声膜的工作原理——这是很多进入这个方向的企业容易忽视的基础问题。

声音的本质是空气压力波。麦克风需要感知这个压力变化，扬声器需要驱动空气振动产生声音。透声膜的使命，是让声波（气压波）顺利通过，同时阻隔液态水和颗粒污染物。

这听起来是一个矛盾：如果膜的孔径足够小以阻水，气压变化是否也会被衰减？如果孔径足够大以透声，液态水是否会渗透？

解决这个矛盾的关键在于三个物理参数的精确平衡：

▷ 孔径

水滴直径通常在20μm以上，而声波传导所需的气压变化，本质上是连续介质的压力波，不依赖孔径的绝对大小。只要孔径足够均匀（0.1~2μm），就可以在阻隔液态水的同时，允许声压波以极低损耗通过。

▷ 孔隙率

孔隙率决定了声波通过时的总通道面积。孔隙率越高，声波衰减越小，音质损失越低。传统ePTFE膜的孔隙率可达80%以上，而高品质静电纺丝纳米纤维膜的孔隙率同样可以达到75%~90%，这是实现低声损耗的物理基础。

▷ 疏水性

即使孔径足够小，如果膜材料本身是亲水的，液态水在毛细作用力下仍会侵入孔道。因此，高性能透声膜的材料必须具备优异的疏水性，接触角通常需要超过120°，高端产品可达140°以上。

在TWS耳机Mic应用中，一款性能可靠的透声膜通常需要在声学性能、防水能力与气流阻力之间取得平衡。典型要求包括：

• 在100 Hz–10 kHz范围内具备较低的插入损耗（通常控制在1–3 dB以内，高端方案可低于1 dB）；

• 支持整机实现IPX7/IPX8等级的防水设计；

• 具备良好的疏水性（接触角通常在110°以上）；

• 膜厚度一般在10–50 μm范围内；

•气流阻力控制在合理区间（如<200 Pa·s/m）。

实际应用中，上述指标需根据产品结构与声学设计进行综合优化，而非单一参数决定性能。

透声膜的两大主流技术路线

目前透声膜市场主要存在两条技术路线，理解二者的差异，是制造企业选择进入方向的核心前提。

为什么说静电纺丝在透声膜赛道具有差异化优势？关键在于三点：

① 结构可设计性。相较于ePTFE依赖拉伸工艺形成孔结构，静电纺丝通过调控电压、溶液浓度、接收距离及进料速度等参数，可在一定范围内调节纤维直径、孔隙率及膜厚，实现面向不同声学需求的结构优化，为差异化产品开发提供基础。

② 材料多元化。PVDF（聚偏氟乙烯）因其天然的疏水性和压电效应，成为静电纺丝透声膜最热门的基础材料之一。PVDF纳米纤维在静电纺丝过程中，受强电场作用可形成高含量的β相（压电活性相），使膜材本身具备一定的声电转换能力，这在普通ePTFE膜中是不存在的特性。此外，聚酰亚胺（PI）基纳米纤维膜可耐高温，适用于汽车声学防护；PU优异的柔韧性与弹性模量，能适配超薄及异形声学结构，在受到瞬间气压冲击时表现出极佳的抗疲劳强度；PAN纳米纤维膜成本更低，适合中低端消费电子场景。

③ 环保与无氟潜力。在全球PFAS法规趋严背景下，含氟材料的应用面临一定限制。静电纺丝基于非氟聚合物体系（如PU、PAN等），为透声膜提供了更具环保优势的替代路径，具备长期发展潜力。

「静电纺丝透声膜的核心竞争力不是替代ePTFE，而是覆盖ePTFE无法覆盖的应用场景——更薄、更轻、更可定制、更功能化。」

六大应用赛道

TWS耳机 Mic防水膜 当前最大体量市场，全球年出货3.3亿台，每台需1-3片，且主流防水标准已从IPX4升至IP67/IP68，对声膜指标要求最高，0-5dB衰减是基准线。

智能手表/手环 Apple Watch Ultra已达100米防水（ISO 22810标准），国内品牌纷纷跟进，全向极度变频，要求膜厚度＜30μm，且需适配贴面贴合，对柔性和延展性有独特要求。

车载声学防护 汽车智能化驱动车内麦克风数量激增（用于语音交互、ANC降噪、Alexa/小艺集成），耐温范围宽（-40℃~125℃），需通过IATF 16949认证，溢价空间大。

医疗超声隔离透声膜 医用超声探头防交叉感染薄膜，需同时满足声波高透过和生物相容性。市场集中度低，国内企业竞争者少，产品认证门槛高（医疗器械注册证）是主要壁垒。

毫米波雷达透波膜 5G/智能驾驶推动毫米波（77GHz）雷达普及，雷达激雷要在防护条件下实现低插入损耗，静电纺丝纳米纤维膜的介电性能调节灵活，是该场景的潜在差异化材料。

佛山微迈，在这条路上可以帮到你

作为静电纺丝设备制造商，我们见过大量企业在透声膜开发过程中走过的弯路，也积累了大量针对透声膜场景的工艺经验。我们能提供的，不仅仅是一台设备。

在设备层面，我们的静电纺丝设备具备稳定的电场强度控制、多针头阵列均匀喷射设计、可编程的接收辊转速调节，以及温湿度环境系统控制——这些都是生产高一致性透声膜的硬件前提。

在工艺支持层面，我们提供针对PVDF、PU、PAN、PI等主要透声膜材料体系的初始工艺参数包，以及基于客户目标应用的工艺调试协助，帮助客户缩短从设备到合格样品的开发周期。

在行业对接层面，我们长期服务于消费电子和声学材料领域，可以协助客户理解目标应用的声学测试标准，并在供应链和客户对接层面提供资源支持。

 

▎如果你正在考虑这个方向

欢迎与我们联系，告诉我们你的目标应用场景、现有的材料研发能力和产能预期，我们可以为你提供定制化的设备选型建议和工艺路线规划。透声膜是一个值得认真投入的赛道，但它需要正确的工具和正确的路径。

 

本文数据来源：Canalys（2025年2月）、IDC、前瞻产业研究院、漫步者2024年年报、公开行业研究报告及专业文献。部分数据为行业估算，仅供参考。